二氯甲基锂（DCMLi）就是一类最重要性的巧妙合金正原料药，都可以于人工β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外值有机物，在医疗器械、药剂及高效化无机危险品研制开发与制造中兼具最重要性地方。该有机物热安稳性能差，传统意义间接性釜式加工过程要在-78℃一下的特较低温度因素下工作，用电量高、系统复杂性，在增加制造时还现实存在健康风险与控温瓶颈问题。

接连流方法的操作，为这一敏锐、高危行为反應展示 了新的满足计划方案。通过毫秒级混合型喂养、精准度温度操纵器、持液量小等竞争优势，接连流体系可满足反應情况的精巧操纵，大大提生艺的人工控制性、安全卫生性及变大必须性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探索以3-甲氧基苯二甲苯为沙盘模型底物，在间隔流控制系统中对DCMLi的合成与影响情况实行了简化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该不断流app平台还建立了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反應，生成出全方位的α-氯硼酸酯类有机物，齐头并进那步利用半间歇性式淬灭与亲核化学化学试剂（如醇盐、格氏化学化学试剂）反應，收获相关的的特殊硼酸酯产品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相对于传统化间歇式釜式技术水平，连着流技术水平可以通过毫秒级混后与精淮等待时期掌握，将DCMLi的炼制温差从超高温放宽要求至-30℃的通常高温條件，在改善健康安全与否的而且，长期保持了高成品率与高选定性，更遵循近现代精致化热对更高效、精彩纷呈生产方式的各种需求。

本的研究展示台的多次流聚合策咯，为有机化学材料化学药品聚合展示 了的安全、快速、易放小的新路径。